Une machine à dresser est un appareil industriel utilisé pour corriger les courbures et les déformations des tôles, des barres, des tubes ou des produits en plastique. Son principe de base est d'utiliser une pression et une tension alternées provenant de plusieurs jeux de rouleaux pour provoquer une déformation plastique lors du passage du matériau, pour finalement atteindre un état droit. Le flux de travail spécifique est le suivant :
1. Étape d'alimentation : Le matériau est introduit dans la machine de redressage via un convoyeur et initialement positionné par des rouleaux de guidage.
2. Étape de redressage : le matériau passe à travers un ensemble de rouleaux décalés, généralement espacés de 3 à 5 fois l'épaisseur du matériau (voir le manuel des machines pour le travail des métaux). Les virages sont progressivement éliminés en ajustant la pression et l’angle du rouleau.
3. Étape de déchargement : Le matériau redressé est déchargé par le rouleau final, complétant ainsi l'ensemble du processus.
Les paramètres clés incluent le nombre de rouleaux (généralement 7 à 15 jeux), la plage de pression (0,5 à 20 MPa) et la vitesse de ligne (0,1 à 5 m/s), qui doivent être ajustés dynamiquement en fonction du type de matériau (par exemple, acier, aluminium) et de l'épaisseur (0,1 à 50 mm). Par exemple, lors du redressage d'une plaque en acier inoxydable de 2 mm d'épaisseur, la pression doit être réglée entre 8 et 10 MPa et l'espacement des rouleaux entre 6 et 10 mm (source de données : norme ISO 10113).
